በ{{0}የመደርደሪያ መገኘት በችርቻሮ ውስጥ፡ የስር መንስኤዎች፣ መለኪያዎች እና እንዴት ማስተካከል እንደሚቻል

ስርዓቱ በሚያስመዘገበው እና ሸማች በሚገዛው ነገር መካከል ያለው ልዩነት በመደርደሪያ ላይ ያለው የመገኘት ችግር ነው። እንደሚለውየ IHL ቡድን ምርምር{{0}ከ{{1} አክሲዮኖች አለምአቀፍ ቸርቻሪዎች በየአመቱ ከ1.2 ትሪሊዮን ዶላር በላይ ለኪሳራ ሽያጭ ያስከፍላሉ። አብዛኛው ኪሳራ መከላከል የሚቻለው - ግን አንዴ ብቻ ነው ውድቀቱ የት እንደሚጀመር ከተረዱ።

በመደርደሪያ ላይ ያለው{0}ምንድ ነው?

በመደርደሪያ ላይ ያለው ተገኝነት (OSA) የሚለካው በተወሰነ ቅጽበት በአካል የሚገኙ፣ በትክክል የተቀመጡ እና በሽያጭ ወለል ላይ ሊገዙ የሚችሉ ምርቶችን መጠን - በመጋዘን አስተዳደር ስርዓት ውስጥ የገቡትን ሳይሆን በጓሮ ክፍል ውስጥ ባልተከፈተ ካርቶን ውስጥ የተቀመጠውን አይደለም።

ECR ማህበረሰብOSAን የምርት መገኘትን "ገዢው በሚጠብቀው ቦታ እና ሊገዙት በሚፈልጉበት ጊዜ" በማለት ይገልፃል። ሁለቱም ቦታ እና የጊዜ ቆጠራ። ወደ መደርደሪያው ጀርባ የተገፋ ወይም በተሳሳተ የባህር ወሽመጥ ውስጥ የተቀመጠ ምርት በአካል ሊገኝ ይችላል ነገር ግን በአገልግሎት ላይገኝ ይችላል።

የ OSA ተመን ቀመር

የOSA ተመን (%)=(ኤስኬዩ በአካል በመደርደሪያ ላይ ይገኛል ÷ ጠቅላላ የታቀዱ SKUs) × 100

ለምሳሌ፥አንድ ሱቅ 2,000 ንቁ SKUs አቅዷል። አንድ ኦዲት 1፣{4}} በሽያጭ ወለል ላይ ሊገዙ እንደሚችሉ ያረጋግጣል። OSA=93% ያ የ7% ክፍተት በየመንገዱ ለሚሄድ ደንበኛ ሁሉ ይታያል። የእርስዎ የመሙያ ስርዓት ስለመኖሩ ምንም ላያውቅ ይችላል።

ጥሩ የ OSA ደረጃ ምን ያህል ነው?

አብዛኛዎቹ የግሮሰሪ እና የኤፍኤምሲጂ ቸርቻሪዎች 95% ወይም ከዚያ በላይ ኢላማ ያደርጋሉ። ከ90% በታች በመሙላት፣ በዕቃዎች ትክክለኛነት ወይም በመደብር አፈጻጸም ላይ የስርዓት ውድቀቶችን ያመለክታሉ። 95% እንኳን 1 ከ 20 የሚጠበቁ ምርቶች በማንኛውም ኦዲት ላይ አይገኝም ማለት ነው። ዒላማ በፍጥነት፡-

OSA ከ-ከአክሲዮን ጋር ሲነጻጸር{4}}የአክሲዮን ዋጋ

መደርደሪያው ባዶ በሚሆንበት ጊዜ አንድ ምርት በ 30 ክፍሎች በጓሮው ውስጥ "በክምችት ላይ" ሊሆን ይችላል. በ- የአክሲዮን ዋጋ ይህንን ይደብቃል። OSA አያደርግም።

የPhantom Inventory ችግር

የPhantom inventory የሚከሰተው የእርስዎ WMS አንድን ምርት እንዳለ ሲመዘግብ ነው፣ ነገር ግን አካላዊ ንጥሉ ከመደርደሪያው ውስጥ ይጎድላል። ስርዓቱ ክምችት እንዳለ ስለሚያምን፣ ምንም አይነት የመሙላት ትዕዛዝ አይቃጠልም። መደርደሪያው ባዶ ሆኖ ይቆያል. ምንም የአክሲዮን ዝግጅት አልተመዘገበም።

የተለመዱ መንስኤዎች፡ ያለስርአት ግብይት ስርቆት፣ ስህተቶችን መቀበል፣ በአግባቡ ያልተያዙ ተመላሾች እንደ ተመለሰ ምልክት የተደረገባቸው እና የፍተሻ ፍተሻ ስሕተቶች የዕቃውን መጠን በትክክል መቀነስ ያልቻሉ።

ምንም የስርዓት{0}የተመሰረተ ጥገና የለም። አካላዊ ማረጋገጫ - በመደበኛ ዑደት ቆጠራዎች፣ RFID ክትትል፣ ወይም የመደርደሪያ ክትትል ቴክኖሎጂ - ያስፈልጋል። አስፈላጊው መነሻ የ WMS ቆጠራዎ እና ትክክለኛው የመደርደሪያ ሁኔታዎ ሁለት የተለያዩ ቁጥሮች መሆናቸውን መቀበል ነው።

በመደርደሪያ ላይ የሚገኝ አምስት የድሆች መንስኤዎች{0}

ዋናውን መንስኤ ከመመርመርዎ በፊት መፍትሄን መምረጥ አብዛኛው የ OSA ማሻሻያ ፕሮግራሞች የሚቆሙበት ነው።

1. የፋንተም ክምችት.WMS አክሲዮን አለ ይላል; መደርደሪያው ባዶ ነው; የመልሶ ማደራጀት ቀስቅሴ በጭራሽ አይቃጠልም። በከፍተኛ መጠን{1} መደብሮች ውስጥ በመቶዎች በሚቆጠሩ ኤስኬዩዎች ላይ በጸጥታ ይከማቻል።

2. ወለሉ ላይ ፈጽሞ የማይደርስ የጀርባ ክፍል ክምችት.ኢንቬንቶሪ ተቀብሎ፣ ተመዝግቦ እና በክምችት ክፍል ውስጥ በካርቶን ውስጥ ይቀራል። የሂደት እና የተጠያቂነት ውድቀት - የአቅርቦት ችግር አይደለም- እና በችርቻሮ ውስጥ በጣም ያልተመረመሩ ዋና መንስኤዎች አንዱ።

3. ትክክለኛ ያልሆነ የፍላጎት ትንበያ.በጠፍጣፋ ታሪካዊ አማካኝ የተገነቡ የግዢ ውሳኔዎች በማስተዋወቂያዎች፣በወቅታዊ ከፍተኛ ደረጃዎች እና በአካባቢያዊ ክስተቶች ላይ በቋሚነት ይሳናሉ። ምርቱ ከተጠበቀው በላይ በፍጥነት ይሸጣል; ማቅረቡ በጣም ዘግይቷል.

4. ፕላኖግራም{1} አለመታዘዝ።የሸቀጦች ቆጠራ ትክክል ቢሆንም እንኳ በተሳሳተ ቦታ ላይ ያሉ ወይም የተጋፈጡ ምርቶች ለገዢዎች አይገኙም። ደንበኞቻቸው ከማድረጋቸው በፊት አብዛኛዎቹ መደብሮች ኦዲት ማክበርን በጣም አልፎ አልፎ ነው።

5. የአቅርቦት ሰንሰለት መስተጓጎል.የአቅራቢዎች መዘግየቶች እና የመሪነት ጊዜ መለዋወጥ ምርቱ ወደ መደብሩ ከመድረሱ በፊት የመሙያ ዑደቱን ይሰብራል። ቀጫጭን የደህንነት ቋት ቋቶች እያንዳንዱን ወደ ላይ ያለውን መስተጓጎል ያጎላሉ።

ጠቃሚ ምርመራ;ባዶ መደርደሪያ ሲያገኙ፣የኋላው ክፍል ክምችት እንዳለው ያረጋግጡ። አዎ ከሆነ፣ ችግሩ አፈጻጸም - ውስጣዊ እና ተግባራዊ ነው። በህንፃው ውስጥ ምንም ነገር ከሌለ, ችግሩ አቅርቦት ወይም ትንበያ ነው. እነዚህ የተለያዩ ምላሾች፣ የተለያዩ ሰዎች እና የተለያዩ በጀት ያስፈልጋቸዋል።

በመደርደሪያ ላይ ተገኝነትን እንዴት ማሻሻል እንደሚቻል{0}

ደረጃ 1፡ የዕቃ ዝርዝር መረጃ ትክክለኛነት መጀመሪያ ያስተካክሉ

ምንም የመሙያ መሳሪያ፣ ትንበያ ሞዴል ወይም የመደርደሪያ ካሜራ በመጥፎ ውሂብ ላይ በደንብ አይሰራም። ለዓመታዊ ክምችት - ከፍተኛ{2}የፍጥነት መስመሮች ከመጠበቅ ይልቅ በምድብ የሚሽከረከር ዑደት ቆጠራን ያካሂዱ። ደረሰኝ ከመግባትዎ በፊት እያንዳንዱን ንጥል ነገር እንዲያረጋግጡ ሰራተኞችን ማሰልጠን። የተበላሹ እቃዎችን ከንቁ እቃዎች ወዲያውኑ ያስወግዱ; የፋንተም ኢንቬንቶሪ ውህዶች የመፃፍ{5}ቅናሾች በሚዘገዩበት ጊዜ በጣም ፈጣኑ።

ደረጃ 2፡ መሙላቱን አጠቃላይ ሳይሆን ልዩ ያድርጉት

"መደርደሪያዎቹን ይፈትሹ" መመሪያ አይደለም. እያንዳንዱ SKU ከዕለታዊ የሽያጭ መጠን እና የመሪ ጊዜ ጋር የተያያዘ የተወሰነ ዝቅተኛ የመደርደሪያ መጠን ይፈልጋል። አክሲዮን ከዚያ ገደብ በታች ሲወድቅ፣ የተሰየመ ተግባር ከምርቱ፣ አካባቢው፣ መጠኑ እና ቀነ ገደቡ ጋር ይፈጠራል። የማለዳ የማሟያ ልማዶች በክፍል ከተሰየመ ተጠያቂነት የጓሮ ክፍሉን{3}}ወደ{4}የወለል ክፍተት ከማንኛውም ሌላ ለውጥ በበለጠ ፍጥነት ይዘጋሉ። መረዳትየመደርደሪያ አስተዳደር ስርዓቶች የመሙላት የስራ ሂደቶችን እንዴት እንደሚያሳድጉአውቶማቲክ በዚህ ሂደት ውስጥ የት እንደሚስማማ ለመለየት ይረዳል።

ደረጃ 3፡ የአቅራቢዎችን ትብብር ያጠናክሩ

• የሽያጭ ፍጥነትን እና የአክሲዮን አቀማመጥ ውሂብን ከቁልፍ አቅራቢዎች ጋር በመደበኛ መርሃ ግብር ያካፍሉ።
• ለከፍተኛው{0}የፍጥነት SKUs የጽኑ አመራር ጊዜ ቁርጠኝነትን ይደራደሩ
• የተረጋጋ፣ ከፍተኛ{1}ብዛት ምድቦችን ለማግኘት አቅራቢን{0}}የሚተዳደር ዕቃ (VMI)ን ያስሱ
• የፍላጎት መጨመር የአቅርቦት ክፍተቶችን ከማጋለጥዎ በፊት{0}ፕሮቶኮሎችን ከማዘዙ በፊት የማስተዋወቂያ ይገንቡ

ደረጃ 4፡ የፍላጎት ጫፎችን ያቅዱ

ባለፈው ሳምንት አማካኝ መሰረት መሙላት በአማካኝ ወቅቶች- በአስተማማኝ ሁኔታ አይሳካም። ውሳኔዎችን ለማዘዝ የማስተዋወቂያ የቀን መቁጠሪያዎችን፣ ወቅታዊ ንድፎችን እና የታወቁ የአካባቢ ክስተቶችን ይገንቡ። የአንድ የተወሰነ የኤስኬዩ ትክክለኛ ፍጥነት ከትንበያ ለሁለት ወይም ከዚያ ለሚበልጡ ተከታታይ ሳምንታት ሲለያይ፣ እንደ ሞዴል ችግር - ለመጠባበቅ እንደ አንድ ጊዜ{{4}ይመልከቱት።

ደረጃ 5፡ መደበኛ ሳይሆን የፕላኖግራም ተገዢነት ቁጥር አድርግ

የመደርደሪያ አቀራረብ በመደርደሪያ ላይ የሚገኝ{0} አካል ነው። ከእያንዳንዱ የማስተዋወቂያ ዳግም ማስጀመር በኋላ የኦዲት ተገዢነትን እና የመደርደሪያ ድርጅት በፍጥነት በሚቀንስበት - ወቅቶች። የተገዢነት መረጃን የሚያዩ ቡድኖች ይጠብቃሉ; ቡድኖች "መደርደሪያዎቹን በንጽሕና እንዲጠብቁ" እንዳያደርጉ ተነግሯቸዋል.

የተሻለ OSAን የሚደግፍ ቴክኖሎጂ

ቴክኖሎጂ ጥሩ ሂደቶችን ያሰፋዋል. መሣሪያውን በትክክል ከመረመሩት ውድቀት ጋር ያዛምዱት።

የኤሌክትሮኒክ መደርደሪያ መለያዎች

የኤሌክትሮኒክ መደርደሪያ መለያዎችየወረቀት መለያዎችን በዲጂታል በተዘመነው የመደርደሪያ{0}}የጫፍ ማሳያዎች ይተኩ። ከዕቃ ዝርዝር ስርዓቶች ጋር ተገናኝተው አንድ ምርት ከተቀመጠው ገደብ - መደርደሪያውን ከተግባር የስራ ሂደት ጋር በማገናኘት ዝቅተኛ{2}የአክሲዮን ማንቂያዎችን ያስነሳሉ። ማብሪያ / ማጥፊያ ለሚመዘኑ ቸርቻሪዎች፣ ን በመገምገምየኤሌክትሮኒክ መደርደሪያ መለያዎች ጥቅሞች እና ጉዳቶችከተግባራዊነት ጋርESL vs. የወረቀት መለያ ንጽጽርተጨባጭ ተስፋዎችን ያስቀምጣል.የግሮሰሪ መደብር ESL ማሰማራቶችከፈጣኑ የመሙላት ምላሽ ጎን ለጎን በእጅ የዋጋ ቅነሳን በተከታታይ ያሳያሉ።

ለፋይናንስ ግምገማ፣የ ESL ማሰማራት ትክክለኛ ወጪዎችከሃርድዌር ባሻገር ወደ መሠረተ ልማት እና ቀጣይነት ያለው ጥገና. አንESL ROI ማስያከሠራተኛ ቁጠባ እና ከ OSA ማሻሻያ ትርፍ አንጻር ተመላሽ ማድረግ ይችላል።የመጫኛ መስፈርቶችበመደብር ቅርጸት እና አሁን ባለው የአውታረ መረብ መሠረተ ልማት ይለያያሉ።

RFID እና የኮምፒውተር እይታ

RFID በልብስ ችርቻሮ ውስጥ በጣም ጠንካራ ውጤቶችን ያቀርባል፣ መጠናቸው{0}የቀለም{1}ቅጥ ልዩነቶች የፋንተም ክምችት እና የተሳሳተ ቦታን በመጠን ለመለየት አስቸጋሪ ያደርገዋል። ለከፍተኛ መጠን -የሸቀጣሸቀጥ ቅርጸቶች፣ የንጥል መለያ ዋጋ አነስተኛ ነው። የኮምፒዩተር እይታ መደርደሪያ ቁጥጥር ስርዓቶች ክፍተቶችን እና የተሳሳቱ ምርቶችን ያለማቋረጥ ጠቁመዋል፣ ይህም በኦኤስኤ ክስተት እና የእርምት እርምጃ መካከል ያለውን መዘግየት ከሰዓታት ወደ ደቂቃዎች ይቀንሳል።

የ OSA ፕሮግራሞችን ወደ ኋላ የሚመልሱ ሶስት ስህተቶች

ያለ አካላዊ ማረጋገጫ የ WMS ቆጠራን ማመን

በስርአቱ ውስጥ ያሉት ስልሳ ክፍሎች ስልሳ ክፍሎች በመደርደሪያው ላይ፣ ያልተጎዱ፣ በትክክል ተቀምጠዋል እና ለገዢዎች ተደራሽ ናቸው ማለት አይደለም። የWMS መዝገቦች የተቃኘውን ያንፀባርቃሉ - አካላዊ የመደርደሪያ ሁኔታን አይደለም። ክላሲክ ፋንተም ኢንቬንቶሪ ሁኔታ፡ አንድ ክፍል ለሶስት ቀናት ባዶ ሆኖ ሳለ ስርዓቱ ሙሉ ክምችት ያሳያል። የስርዓት ቆጠራዎች የመነሻ ነጥብ እንጂ የአካላዊ ማረጋገጫ ምትክ አይደሉም።

የኋላ ክፍልን ከመፈተሽ በፊት ወደ ላይ ከፍ ማድረግ

መደርደሪያዎቹ ባዶ ሲሆኑ፣ ሪፍሌክስ ገዥውን ቡድን ወይም አቅራቢውን ማነጋገር ነው። ነገር ግን በብዙ የ OSA ውድቀቶች ውስጥ፣ አክሲዮኑ በአካል በህንፃው ውስጥ ነው {1} ወደ ወለሉ አልተወሰደም። ከመባባስዎ በፊት፣ አፈጻጸም ገደብ መሆኑን ያረጋግጡ። መልሱ የአቅርቦት ሰንሰለት ውይይት ወይም የፈረቃ አጭር መግለጫ ያስፈልግዎት እንደሆነ ይወስናል። ሁለቱን ግራ መጋባት ጊዜን ያጠፋል እና በተሳሳተ ቦታ ላይ ግጭት ይፈጥራል.

OSAን እንደ አንድ ሱቅ መለካት{0}ሰፊ ቁጥር

የ94% የመደብር{1}ደረጃ OSA መጠን በ67% ከሚሄድ ምድብ እና ቁልፍ SKUs ከ60% በታች አብሮ መኖር ይችላል። ድምር ልኬቶች የደንበኛ ቅሬታዎችን የሚያነሳውን የአፈጻጸም ልዩነት ይደብቃሉ። OSAን በምድብ እና በSKU ደረጃ - በመደብር የተገመገመ እና በሳምንት - መከታተል መለኪያውን ከተገዢነት አሃዝ ወደ ተግባራዊ መሳሪያነት ይቀይረዋል።

በተደጋጋሚ የሚጠየቁ ጥያቄዎች

በመደርደሪያ ተደራሽነት መጠን ላይ ምን ጥሩ ነገር አለ?

የግሮሰሪ እና የኤፍኤምሲጂ ቸርቻሪዎች 95% ወይም ከዚያ በላይ ለዋና ኤስኬዩዎች ኢላማ ያደርጋሉ። ከ 90% በታች የስር መንስኤ ምርመራ የሚያስፈልጋቸው የስርዓት ችግሮችን ያሳያል። ትክክለኛው ኢላማ በምድብ ፍጥነት - ከፍተኛ{5}የድግግሞሽ አስፈላጊ ነገሮች ከዝግታ{6}}ልዩ መስመሮች የበለጠ ጥብቅ ገደቦችን ያረጋግጣሉ።

በመደርደሪያ ላይ{0}የደካማነት መንስኤ ምንድነው?

በጣም የተለመዱት መንስኤዎች የፋንተም ክምችት፣ ቀርፋፋ የኋላ ክፍል{{0}ወደ{1}የመደርደሪያ ማስተላለፍ፣ ትክክለኛ ያልሆነ የፍላጎት ትንበያ፣ ፕላኖግራም አለማክበር{2} እና የአቅርቦት ሰንሰለት መስተጓጎል ናቸው። አብዛኛዎቹ መደብሮች በአንድ ጊዜ ብዙ ይገናኛሉ። የምርመራ ጥያቄው - መደርደሪያው ባዶ ሲሆን የኋለኛ ክፍል ክምችት ይኖራል? ማንኛውንም መፍትሄ ከመምረጥዎ በፊት - መምጣት አለበት።

የኤሌክትሮኒክስ መደርደሪያ መለያዎች ለ OSA እንዴት ይረዳሉ?

ESLs የመደርደሪያ ግራ መጋባትን የሚፈጥሩ እና ዝቅተኛ{0}የክምችት ማንቂያዎችን ከክምችት መድረኮች ጋር ሲዋሃዱ የሚያነቃቁ የዋጋ ስህተቶችን ያስወግዳሉ።ተለዋዋጭ የዋጋ ችሎታዎችእንዲሁም ቸርቻሪዎች ከአክሲዮን ሁኔታዎች አንጻር ፍላጎትን በንቃት እንዲያስተዳድሩ ያድርጉ። የኢኤስኤል መሠረተ ልማት ከችርቻሮ ኦፕሬሽን ሥርዓቶች ጋር እንዴት እንደሚገናኝ፣ይህ የኤሌክትሮኒክ መደርደሪያ መለያ መፍትሄዎች አጠቃላይ እይታዋና ዋና ክፍሎችን ይሸፍናል.

ያለ የላቀ ቴክኖሎጂ OSA ማሻሻል ይቻላል?

አዎ። ትክክለኛ የዑደት ቆጠራ፣ የተለየ የመሙላት ተግባር እና ክትትል የሚደረግበት የፕላኖግራም ተገዢነት አነስተኛ ወጪ የሚጠይቁ እና ብዙ ጊዜ ፈጣን ውጤቶችን የሚያስገኙ የአሠራር ለውጦች ናቸው። ቴክኖሎጂ ጥሩ ሂደቶችን ያፋጥናል - አይፈጥራቸውም። ብዙ መደብሮች ማንኛውም የቴክኖሎጂ ኢንቨስትመንት ከመደረጉ በፊት ባሉት ሳምንታት ውስጥ ትርጉም ያለው የ OSA ማሻሻያ አግኝተዋል።

የት መጀመር?

የ OSA ማሻሻያ የቴክኖሎጂ ውሳኔ ከመሆኑ በፊት የመመርመሪያ ልምምድ ነው. የእርስዎ ክምችት ከስርአቱ የሚወጣበትን ቦታ ያግኙ እና መደርደሪያው ላይ መድረስ ተስኖታል። አንዴ ችግሩ በውሂብ፣ በሂደቶች፣ በአቅራቢዎች ግንኙነቶች ወይም በማከማቻ አፈጻጸም ላይ መሆኑን ካወቁ፣ ትክክለኛዎቹ ጣልቃገብነቶች - እና የእነሱ ROI - በደንብ ግልጽ ይሆናሉ።

እየገመገሙ ከሆነየኤሌክትሮኒክ መደርደሪያ መለያ መፍትሄዎችእንደ የመደርደሪያ አፈጻጸም ፕሮግራም አካል ወይም ማሰስለምንድነው ቸርቻሪዎች ከወረቀት መለያዎች ወደ ዲጂታል መደርደሪያ ማሳያዎች የሚቀየሩት።ግልጽ በሆነ የስር መንስኤ ምርመራ ላይ ውሳኔውን መሠረት በማድረግ ኢንቨስትመንቱ የበለጠ ጠንካራ ያደርገዋል።